降低织物缩水率的措施

1.在炼漂过程中完量减小张力。

2.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是完量施松张力，降低伸长幸免门幅过度窄缩，假如是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以幸免开幅和轧水间张力过大。

3.在丝光过程中要把握扩幅张力要保持本色棉布的有效宽度小心操纵纬向张力。

4.各道工序的平洗机导布棍。轧棍、烘筒应加强维修保证平坦光洁。幸免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力把握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以操纵张力的大小。

5.丝光后的产品应严格操纵后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品有效宽度指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的有效宽度。

6.对于一些机械休闲张力需要人工操纵张力。严格工艺操作，加强工艺操作，加强机械清洁减小运转张力有效的降低布料的缩水率。

7.加强对丝光加工工艺条件的检查，有条件的染厂可以用直辊与布铗结合丝光。

8.经向缩水率较大的品种:如卡其、华达呢府绸布料要进行预缩处理、降低缩水率。在这些品种在紧式加工中。仅依机械上放松张力，则好的缩水率也高达4%左右，这一缩率宜采纳预缩的方法来进一步降低，产品经过预缩处理后不但缩水率降低了。同时还可以获得较好的手感，纹路清楚光泽轻柔。

9.对于纬向缩水率较大品种，有的由于本色棉布有效宽度不合理，即使合理的加工条件，也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大，必须采取进一步改进措施，丝光品种要保证落布有效宽度达到要求。此外还需要在本色棉布规格上加以改进，在不增添成本或少增添成本条件下，将本色棉布有效宽度放宽，以保证纬向缩水率降到要求范围内。

10.对于涤棉合纤混纺化纤织物面料要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好操纵缩水率。

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